Stop’Blast®
La protection anti-explosion hautes performances !
Stop’Blast® est notre gamme de verres feuilletés de sécurité contre le souffle et l’explosion. Née de la collaboration entre les différents acteurs de la filière, cette gamme répond pleinement aux besoins de protection dans les bâtiments où le risque d’explosion (accidentel ou terroriste) est important. Ces vitrages hautes performances apportent une réponse adaptée dans ces lieux sensibles et assurent une protection optimale des personnes & des biens.
Ces vitrages sont issus de notre dernière technologie de feuilletage où les vitrages peuvent être associés à des matériaux composites. Cette association bi-matériaux garantit protection maximale et optimisation de l’épaisseur et du poids du vitrage final. Nos vitrages Stop’Blast® permettent, par rapport à d’autres produits de classe équivalente, de réduire l’épaisseur des menuiseries et d’améliorer de manière sensible la qualité de vision et la transmission lumineuse.
Applications
- Stop’Blast® est destiné aux sites classés SEVESO (usines chimiques, raffineries de pétrole, lieux de stockage et de transformation de gaz, d’hydrocarbures ou autres matières dangereuses), aux bâtiments périphériques des sites classés SEVESO, pouvant être soumis au souffle de l’explosion, ou tout autre lieu sensible où il existe un risque d’accident (centrales thermiques, centrales nucléaires, centres d’essais, laboratoires…).
- Stop’Blast® a également pour vocation de protéger les personnes et les biens dans le cas d’une explosion de type terroriste. Ces vitrages sont fortement préconisés dans tout type de lieux où le risque est latent : sites militaires, administrations (ambassades, consulats…), lieux publics stratégiques (aéroports, gares…).
- Epaisseur réduite
- Poids diminué
- Très bonne qualité optique
- Usage intérieur ou extérieur
- Simple vitrage ou assemblé en vitrage isolant
- Possibilité d’associer d’autres fonctions : isolation thermique renforcée, contrôle solaire, protection acoustique…
Gamme Stop’Blast® : Protection contre les explosions hautes performances
| Produit | EN 13451(1) | Surpression positive maximale de l’onde de choc réfléchie Pr (kPa) |
Ep. (mm) |
Poids (kg/m2) |
Dimensions maxi. (mm)(2) |
| SB 10 | ER1 S | 50 ≤ Pr < 100 | 10 | 22 | 2.800 x 1.500 |
| SB 22 | ER2 NS | 100 ≤ Pr < 150 | 21 | 45 | 2.500 x 1.500 |
| SB 26 | ER3 NS | 150 ≤ Pr < 200 | 26 | 56 | 2.500 x 1.500 |
NS = Non Splitting = Sans éclat vulnérant, aucune projection de verre du côté arrière.
(2) Pour des dimensions supérieures aux dimensions maximales indiquées, nous consulter.
Procès-verbaux sur simple demande.
Ces produits bénéficient du marquage CE, et conformément à la directive des produits pour la construction 89/106/CEE, ils sont soumis à l’obligation de certification de niveau 1 (AoC1).
En savoir plus sur la norme EN 13541
La norme définit le mode opératoire nécessaire à la classification des vitrages. Celle-ci comporte 4 niveaux de résistance qui sont définis par la pression maximale de l’onde de choc réfléchie et par la durée de la pression positive.| Classe | Caractéristiques de l’onde de choc | ||
| Surpression positive maximale de l’onde de souffle réfléchie Pr (kPa) |
Impulsion positive spécifique i+ (kPa.ms) |
Durée de la période de pression positive t+ (ms) |
|
| ER1 | 50 ≤ Pr < 100 | 370 ≤ i+ < 900 | ≥ 20 |
| ER2 | 100 ≤ Pr < 150 | 900 ≤ i+ < 1.500 | ≥ 20 |
| ER3 | 150 ≤ Pr < 200 | 1.500 ≤ i+ < 2.200 | ≥ 20 |
| ER4 | 200 ≤ Pr < 250 | 2.200 ≤ i+ < 3.200 | ≥ 20 |
4 éprouvettes tests identiques sont testées selon le niveau de résistance recherché. La validation est obtenue si 3 vitrages sur les 4 testés ne sont pas perforés par l’onde de choc. Les résultats des essais sont complétés par l’indication « S » ou « NS » selon la présence ou non d’éclats de verre sur la face arrière (protégée).
Fiche Stop’Blast®
Fiche technique présentant la gamme anti-explosion Stop’Blast®.Téléchargez maintenant
Taille : 674 Ko - Nom du fichier : Stop-Blast_SB-V2S-11-05-FR.pdf - Date : 20/09/2010